Kā norāda nosaukums, loka metināšana zem kušņa (SAW) tiek veikta zem aizsargslāņa vai plūsmas segas. Tā kā loku vienmēr pārklāj plūsmas biezums, tas novērš jebkādu starojumu no atklātajām lokām un arī metināšanas ekrānu nepieciešamību. Ar diviem procesa variantiem, automātisko un pusautomātisko, tas ir viens no plaši izmantotajiem metināšanas procesiem, ko izmanto pārstrādes nozarē. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., viens no atzītākajiem loka metināšanas stiepļu piegādātājiem Ķīnā, ilustrē loka metināšanas zem kušņa principu un pielietojumu. Apskatīsim, kas tie ir:
Process:
Līdzīgi MIG metināšanai, SAW arī izmanto loka veidošanas tehniku starp metināšanas savienojumu un nepārtraukto tukšo elektroda stiepli. Plāns plūsmas un izdedžu slānis tiek izmantots, lai ģenerētu aizsarggāzes maisījumus un pievienotu metināšanas vannai nepieciešamos sakausējumus. Metināšanas laikā elektroda stieple tiek atbrīvota ar tādu pašu patēriņa ātrumu, un liekā plūsma tiek izsūkta, izmantojot vakuuma sistēmu pārstrādei. Papildus starojuma aizsardzībai plūsmas slāņi ir arī ļoti noderīgi siltuma zudumu novēršanā. Šī procesa lieliskā termiskā efektivitāte, aptuveni 60%, ir saistīta ar šiem plūsmas slāņiem. Turklāt SAW process ir pilnīgi bez šļakatām un neprasa nekādu dūmu izsūknēšanas procesu.
Darbības procedūra:
Tāpat kā jebkurā citā metināšanas procedūrā, metinājuma šuvju kvalitāti, ņemot vērā iespiešanās dziļumu, formu un uzklātā metāla ķīmisko sastāvu, parasti kontrolē metināšanas parametri, piemēram, strāva, loka spriegums, metināšanas stieples padeves ātrums un metināšanas kustības ātrums. Viens no trūkumiem (protams, ir pieejamas metodes, lai tos novērstu) ir tas, ka metinātājs nevar redzēt metināšanas vannu, un tāpēc urbuma kvalitāte ir pilnībā atkarīga no darbības parametriem.
Procesa parametri:
Kā jau minēts iepriekš, tikai ar procesa parametriem metinātājs pilnveido metināšanas savienojumu. Piemēram, automatizētā procesā stieples izmēram un izmantotajam plūsmai, kas ir piemērota parastajam materiāla veidam, biezumam un darba apjomam, ir būtiska loma nogulsnēšanas ātruma un lodīšu formas noteikšanā.
Vads:
Atkarībā no nogulsnēšanas ātruma un pārvietošanās ātruma prasībām var izvēlēties sekojošās stieples
·Divvadu
· Vairāki vadi
· Cauruļveida stieple
·Metāla pulvera pievienošana
·Viena stieple ar karsto pievienošanu
·Viena stieple ar aukstu pievienošanu
Plūsma:
Granulēts vairāku elementu, piemēram, mangāna, titāna, kalcija, magnija, silīcija, alumīnija un kalcija fluorīda, oksīdu maisījums tiek plaši izmantots kā plūsma metināšanas stieplēs. Parasti kombinācija tiek izvēlēta tā, lai tā, savienojumā ar metināšanas stiepli, nodrošinātu paredzētās mehāniskās īpašības. Jāatzīmē arī, ka šo plūsmu sastāvam ir būtiska loma darba loka sprieguma un strāvas parametros. Atkarībā no metināšanas prasībām procesā galvenokārt tiek izmantoti divu veidu plūsmas: savienotas un kausētas.
Lietošana:
Katrai metināšanas metodei ir savs pielietojumu kopums, kas parasti pārklājas ekonomiskuma mēroga un kvalitātes prasību dēļ.
Lai gan SAW var ļoti labi izmantot gan mucu savienojumiem (gareniskajiem un apkārtmēra), gan filejas savienojumiem, tam ir daži nelieli ierobežojumi. Metinājuma vannas plūstamības, izdedžu izdedžu un irdena kušņa slāņa dēļ mucu savienojumi vienmēr tiek veidoti plakanā stāvoklī, savukārt filejas savienojumi tiek veidoti visās pozīcijās – plakanā, horizontālā un vertikālā stāvoklī.
Jāatzīmē, ka, ja tiek veiktas pareizas procedūras un izvēlēti savienojumu sagatavošanas parametri, SAW var veiksmīgi veikt jebkura biezuma materiālam.
To var ļoti labi izmantot oglekļa tēraudam, nerūsējošajam tēraudam un mazleģētajam tēraudam, kā arī dažiem krāsaino metālu sakausējumiem un materiāliem, ja tiek izmantotas ASME kodeksā ieteiktās stieples un plūsmas kombinācijas.
Zāģis atrod pastāvīgu vietu smago mašīnu un kuģu būves nozarēs lielu metināšanas sekciju, liela diametra cauruļu un pārstrādes tvertņu ražošanā.
Pateicoties ļoti augstai elektrodu stieples izmantošanas pakāpei un pieejamajām automatizācijas iespējām, SAW vienmēr ir viens no pieprasītākajiem metināšanas procesiem ražošanas nozarē.
Publicēšanas laiks: 2022. gada 23. decembris